我們大家都知道平時用的風機是需要我們去維護和保養的，這樣的使用壽命才會長久，但是高溫離心風機的維護和我們平時理解的有一些差別，高溫離心風機的維護與傳統風機有很大的不同，有一些誤區要注意哦。

　　1)調整電機、液力偶合器和風機之間的聯軸器時，不宜采用以下兩種方法校正聯軸器：

　　(1)用塞尺輔助平塊測量徑向跳動和軸向跳動;

　　聯軸器的兩部分不接觸，固定在固定的半聯軸器上，用表盤規使探頭測量另一旋轉半聯軸器的徑向和軸向跳動。

　　原因分析：高溫離心風機聯軸器找正精度高，必須保證其正常運行的同軸度在0.05mm以內。通過以上兩種方法校正，由于聯軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，聯軸器的實際同軸度數值通常會過正常范圍幾次甚至過10次，導致風機振動嚴重。方法(1)一般用于偶合器的粗找或要求較低的場合，不適合高溫風機的找正;方法(2)不消除形狀誤差的影響，不能滿足高溫風機的運行要求。

　　正確的方法是使用2或3個螺栓臨時連接兩個半聯軸器，使其同步旋轉。徑向和軸向跳動值分別用3塊(快速校正法)或2個百分位數測量，后調整到規定的范圍。

　　2)雖然采用上述方法將聯軸器的同軸度控制在0.05mm以內，但未注意到風機、液壓聯軸器和電機中心線在冷熱狀態下的膨脹差的影響。或者雖然注意到了，但錯誤地認為風機溫度的運行狀態很高，所以它的冷中心線應該偏低。

　　原因分析：高溫風機正常運行時，液力偶合器(高80C)的溫度高于電機和風機軸承座(油泵潤滑)的溫度，其熱膨脹相應較高。因此，必須在冷態下降低中心線。風機葉輪所在的高溫環境不能作為計算中心高熱膨脹的依據。

　　正確做法：為了保證風機、液力偶合器和電機中心線在熱態正常運行時理論上處于直線狀態，液力偶合器中心線的膨脹差故意低于電機和冷態風機中心線的膨脹差。一般情況下，_取0.1 mm至0.2 mm。

　　3)風機軸承端蓋(上、下8個)回裝時，固定端和自由端蓋安裝錯誤。

　　原因分析：為了適應高溫環境造成的風機軸熱膨脹，廠家設計了尾部無定位軸承。安裝時，定位軸承必須嚴格定位，自由軸承的膨脹側不受限制。如果互換安裝，軸的自由膨脹受到限制，可能導致設備事故。

　　正確：短法蘭端蓋的上、下半部分是遠端的，這取決于插入軸承端蓋的法蘭部分的長度。同時，由于密封圈的厚度，確認其他端蓋的定位可靠且不差。

　　4)找到正確的設備時，擰緊或放松地腳螺栓，以收集“相關精度要求”。或者，盡管使用墊鐵進行調整，但在電機或液壓聯軸器和底板之間添加墊鐵。

　　原因分析：緊固和松開地腳螺栓將導致每個地腳螺栓預緊力不均勻，在操作過程中，由于單個地腳螺栓受力過大，容易造成損壞，在今后的操作和維護過程中，調整的安裝尺寸容易損壞。電機與底板、液力偶合器與底板應作為一個整體考慮，底板與墊鐵之間只能加墊片。

　　正確方法：采用墊鐵調整安裝尺寸，在底盤與基座熨斗之間加裝墊鐵，并在各處擰緊腳螺栓，確保螺栓受力基本均勻。

　　5)風機軸承采用油泵潤滑。正常情況下，軸承在正常運行時不會漏油。因此，當甩油環損壞時，由于安裝不便，不愿意修理。

　　在加油站發生意外停電或短期故障，不能正常供油的情況下，油環可將軸承殼體內的油箱中的油提出來，為軸承提供一定的油，以保證其繼續轉動而不受損壞。所以這是必不可少的。